黃岡市華窯中瑞窯爐有限公司

黃岡中瑞公司分子篩催化劑自動上下料裝置

作者:admin 發(fā)布日期: 2019-06-22 二維碼分享

50年代中期,美國聯(lián)合碳化物公司首先生產X-型和Y-型分子篩,它們是具有均一孔徑的結晶性硅鋁酸鹽,其孔徑為分子尺寸數(shù)量級,可以篩分分子。 1960年用離子交換法制得的分子篩,增強了結構穩(wěn)定性。1962年石油裂化用的小球分子篩催化劑在移動床中投入使用,1964XZ-15微球分子篩在流化床中使用,將石油煉制工業(yè)提高到一個新的水平。自分子篩出現(xiàn)后,1964年聯(lián)合石油公司與埃索標準油公司推出載金屬分子篩裂化催化劑。利用分子篩的形狀選擇性,繼60年代在煉油工業(yè)中取得的成就,70年代以后在化學工業(yè)中開發(fā)了許多以分子篩催化劑為基礎的重要催化過程。在此時期,石油煉制工業(yè)催化劑的另一成就是1967年出現(xiàn)的鉑-錸/氧化鋁雙金屬重整催化劑。

由分子篩催化劑,尤其復合分子篩催化劑的研究歷程來看,它是一種20世紀興起的前沿新型催化劑。除了熱穩(wěn)定性,高選擇性,高活性等特點,分子篩催化劑的品牌是它的“綠色化”。相信,在當今科研水平日臻成熟的條件下,分子篩催化劑終究會取代老式催化劑,引領“綠色化學”理念,在催化方向,開拓一片新天地。

我公司是多種煉油、脫硝等催化劑干燥及煅燒設備的專業(yè)生產廠家,從事催化劑生產配套設備的研發(fā)及生產多年。此次開發(fā)的分子篩催化劑自動上下料裝置,實現(xiàn)了分子篩催化劑從出煅燒爐到打漿罐的機械自動化操作,不僅大大降低了人工勞動的強度,而且實現(xiàn)了物料的精準加入,為整個生產線自動化提供了強有力的支持。


設備配置及功能簡介

本自動上下料裝置是由進風管、排風管、箱體、料斗、清料裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖除塵結構。

當盛有粉狀物料的料缽經過煅燒過程出爐體后,吸料斗自動移動到料缽上方,風機開始啟動,隨著料缽勻速地向前移動,整個料缽內的物料也被全部吸入風管內。吸料斗自動移出料缽,空料缽進入自動循環(huán)線參與下一輪加料煅燒過程。

含有物料的氣體進入上下料裝置料斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在料斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒在箱體中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從過濾效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在上下料裝置入口處裝有氣流分布板。

濾筒式上下料裝置的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清料。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入料斗中。清料完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài)。清料各室依次進行,從..室清料開始至下一次清料開始為一個清料周期。脫落的物料掉入料斗內通過缷料閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月。

物料不斷沉積在裝置下方的料斗內,錐形料斗下方是直徑200mm的下料閥。下料閥與物料接觸部分是6個扇葉,隨著電機帶動扇葉的轉動,將物料不斷地通過管道送入下方的打漿罐。下料電機功率為0.55Kw,通過變頻器調節(jié)轉速,實現(xiàn)了進入打漿罐物料的定量加入。